焊接設(shè)備：對焊機的使用方法

1、對焊焊接工藝 根據(jù)對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：

電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。

閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。

2、使用方法 使用對焊機應(yīng)注意下列事項：

調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

調(diào)整短路限位開關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達預(yù)定擠壓量）時，能自動切斷電源。

按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。

為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。